Montering och provning

Efter att CNC-bearbetning, WEDM, borrning, slipning och andra bearbetningsprocesser är klara, flyttas verktygskomponenterna till monteringsområdet.
Monteringsteamet installerar och monterar formplattor, skär, stansar, skärkomponenter, formblock, stripperplattor, styrdelar, fjädrar, kvävecylindrar, fästelement och andra funktionella komponenter enligt formstrukturen.
Under monteringen kontrollerar teamet komponentmatchning, rörelsefrigång, glidande skick, fästtillstånd och grundläggande stansfunktion. Handpassning och ytjustering kan utföras där så krävs för att förbättra kontakttillståndet och förbereda formen för spotting och provning.

Innan formella provtagningar används röda och blå fläckar för att granska kontaktförhållandena på formningsytor och relaterade verktygsområden.
Spotting hjälper teamet att identifiera höga punkter, ojämn kontakt, otillräcklig kontakt och områden som kräver ytterligare passning, polering, inbäddning- eller korrigering. Detta steg är särskilt viktigt för att forma områden där ytkontakt direkt påverkar delens form, formstabilitet och verktygsprestanda.
Röda fläckar används vanligtvis för allmän kontaktgranskning, medan blå fläckar kan stödja mer detaljerad kontaktkontroll där finjustering krävs.
Efter fläckgranskning justeras formen och kontrolleras igen tills kontakttillståndet är lämpligt för nästa steg.

Efter montering och fläckjustering monteras formen på pressen för formell provning.
Under provet kontrollerar teamet formrörelser, matningsförhållande, remsrörelse, formningsresultat, trimningsresultat, håltagningsförhållande, böjningsförhållande, ritningsförhållande och stämplad provkvalitet. Provremsor eller provdelar granskas för att identifiera formningsdefekter, trimningsproblem, gradtillstånd, ytmärken, återfjädring, hålpositionsavvikelse eller dimensionsproblem.
När ett problem upptäcks skickas testresultatet tillbaka till verktygs-, bearbetnings-, design- och kvalitetsteamen för korrigering. Formen kan justeras och testas igen tills provtillståndet är klart för kundgranskning eller intern bekräftelse.

Granska objekt:

• Matrisrörelse och pressoperation
• Strip rörelse och utfodring
• Resultatet av formning, böjning, ritning, trimning och piercing
• Provremsa eller stämplat provskick
• Ytmärken, grader och fjädring
• Nyckeldimensioner och inspektionsfeedback
• Krav på verktygskorrigering

Efter formell provtagning och provgranskning inspekteras stämplade prover enligt kundens ritningar och projektkrav.
Beroende på projektet kan den slutliga bekräftelsen innefatta dimensionsmätning, kontroll av fixturvalidering, CMM-inspektion, 3D-skanning, visuell granskning och provjämförelse. Teamet granskar delform, hålposition, trimningsskick, yttillstånd, formningsresultat och andra nyckelfunktioner innan de bekräftar om verktyget är redo för kundgranskning, leverans eller produktionssupport.
Om ytterligare problem identifieras, korrigeras tärningen och testas igen innan den slutliga bekräftelsen.