Kvalitetskontroll

Changdong använder en universell dragprovningsmaskin för att verifiera de mekaniska egenskaperna hos råmaterial som används i stämplingsprojekt. Dragprovning hjälper vårt team att förstå hur materialet kommer att prestera under formning, bockning, ritning och andra stämplingsoperationer före eller under produktionsvalidering.
För projekt med krav på materialprestanda ger dragprovning användbar data för teknisk granskning, provvalidering och kvalitetskontroll. Testresultaten kan stödja utvärderingen av draghållfasthet, sträckgräns, töjning, elasticitetsmodul och andra relaterade materialegenskaper.
Denna testmetod är särskilt användbar för projekt där formningsbeteende, sprickrisk, återfjädringstendens eller materialkonsistens kan påverka verktygsprestanda och stansade detaljers kvalitet. Genom att kontrollera materialdata i förväg kan Changdong stödja mer tillförlitlig formutveckling, provgranskning och produktionskontroll.
Typiska testobjekt: Draghållfasthet, sträckgräns, töjning, elasticitetsmodul, maximal kraft, materialprestandakonsistens

Changdong använder CMM-inspektion för att verifiera nyckeldimensioner, hålpositioner, ytprofiler, trimkanter och geometriska egenskaper hos stansade delar och verktygskomponenter. CMM-mätning tillhandahåller strukturerade dimensionsdata för provgranskning, formkorrigering och slutlig bekräftelse.
Under stansprov och provvalidering hjälper CMM-rapporter teamet att jämföra faktiska delmått med kundens ritningar och inspektionskrav. Om dimensionsavvikelse, hålpositionsproblem, ytprofilvariationer eller trimkantproblem upptäcks, kan inspektionsresultatet delas med verktygs-, test- och ingenjörsteamen för justering.
CMM-inspektion är särskilt användbar för formade metalldelar, fordonsstämplade komponenter, prototypprover och delar som kräver tydliga dimensionsregister innan kundgodkännande eller leverans.
Typiska inspektionsartiklar: Nyckeldimensioner, Hålposition, Ytprofil, Trimkantskick, Delgeometri, Formade ytor, Verktygskomponents mått, Dimensionsavvikelsegranskning

Changdong använder 2D-projektorinspektion för att mäta plana detaljer, hålpositioner, slitsar, konturer, profiler, kantförhållanden och små stansade metallkomponenter enligt kundens ritningar och inspektionskrav.
Jämfört med vanliga handmätverktyg gör en 2D-projektor det möjligt för kvalitetsteamet att tydligare granska detaljkonturer, hålpositioner, profilformer och dimensionsförhållanden. Den är lämplig för stämplade delar, verktygskomponenter, prover och platta funktioner som kräver optisk mätning och visuell jämförelse.
Under provgranskning eller produktionsinspektion kan 2D-projektorresultat hjälpa till att identifiera hålavvikelser, kantvariationer, konturfel, gradrelaterad påverkan- eller profilproblem. Om ett dimensionellt problem upptäcks kan resultatet delas med verktygs-, test-, stämplings- och kvalitetsteamen för ytterligare granskning eller korrigering.

Typiska inspektionsartiklar: Hålposition, slitsposition, delkontur, profilform, kantskick, platta egenskaper, små stansade komponenter, verktygskomponentprofiler

Changdong använder en optisk 3D-skanner för att fånga full-ytgeometri av stämplade delar och jämföra de skannade data med den ursprungliga 3D CAD-modellen eller inspektionskraven.
Denna metod är lämplig för formade metalldelar, prototypprover, komplexa stansade komponenter och delar med böjda ytor eller risk för återfjädring. Jämfört med en enda-punktsmätning ger 3D-optisk skannerinspektion en mer komplett bild av delens form, ytavvikelse, deformation och formningskonsistens.
Under stansprovning och provgranskning kan skanningsresultaten hjälpa till att identifiera återfjädring, ytvariation, formningsavvikelse, vridning, lokal deformation eller oöverensstämmelse mellan det stämplade provet och den designade modellen. Inspektionsdatan kan sedan användas av verktygs-, test-, ingenjörs- och kvalitetsteamen för formkorrigering eller processjustering.

Typiska inspektionsartiklar: Full-ytgeometri, ytavvikelse, återfjädringsgranskning, formningsförhållande, deldeformation, validering av prototypprov, jämförelse med 3D CAD-data, återkoppling av formkorrektion

Changdong använder kontrollfixturer för att validera positionering av stämplade delar, håljustering, kanttillstånd, formningsområden och monteringsrelaterade-funktioner enligt kundens ritningar och projektkrav.
Under provgranskning och slutlig bekräftelse placeras den stämplade delen på kontrollfixturen för att verifiera om den kan placeras korrekt och konsekvent. Detta hjälper kvalitetsteamet att kontrollera lokaliseringspunkter, referensområden, hål, slitsar, trimkanter, formade ytor och viktiga funktionsområden i ett praktiskt inspektionstillstånd.
Att kontrollera fixturvalidering är särskilt användbart för fordonsstämplade delar, apparatkomponenter, strukturella fästen och delar som behöver matcha andra sammansättningar. Det hjälper till att bekräfta om den stämplade delen uppfyller dimensions- och funktionskrav innan kundgodkännande eller produktionssläpp.

Typiska valideringsartiklar: Delpositionering, datum och lokaliseringspunkter, hål- och slitsjustering, trimkantsskick, formningsområde, monterings-relaterade egenskaper, repeterbarhet och konsistens, stöd för provgodkännande