Stämplingsverktyg

Ett metallstämplingsverktyg för parade anslutningsplattor bör identifiera vilka funktioner som verkligen är speglade och vilka som är unika för varje sida. Vanliga operationer kan ibland dela en designmetod, men lokaliseringsanordningar, kammar och triminsatser måste följa den individuella ritningen. För stämplingsverktyget bör huvudformningssekvensen bevara sammanfogningsreferenserna tills fläns- och hålpositionen är stabila. Ett stämplingsverktyg för plåt kan använda separata vänster- och höger-bo eller dedikerade verktyg, beroende på volym, pressarrangemang och om delarna kan hanteras säkert i en process.

Ett pressstansverktyg för 340/590DPD+Z behöver en återfjädringsplan och tillräckligt stöd runt genomborrade områden. CAE-simulering kan hjälpa till att jämföra formningsvägar och identifiera var det belagda arket kan bli tunt eller skrynkligt. Ett stämplingsformningsverktyg kan använda för-formning och återanslag för att ställa in flänsvinkeln innan den slutliga håltagningen. Trimlinjen bör ses över tillsammans med delens profil, eftersom byte av den ena kan förändra den andra. Kontaktytor är polerade för att skydda beläggningen och minska skavbildning vid upprepad produktion.

Produktionsstämplingsverktyget bör använda utbytbara trimstål, genomträngande komponenter och hög-slitageformningsinsatser där korrigeringar är sannolika. Formklämning, lyftpunkter, sensorplaceringar och skrotåtkomst läggs ut för den avsedda pressen. Under provningen kontrolleras stämplingsverktyget för LH/RH-symmetri där så krävs, men varje del mäts fortfarande mot sin egen ritning. Monteringskontroller bör inkludera tvär-elementets gränssnitt, svets- eller fästhål, flänshöjd och eventuella mellanrum som påverkar kroppens passform.

Innan verktyget släpps, tillhandahåll de tekniska standarderna och pressspecifikationen för båda sidor tillsammans med den frigivna 2D-ritningen och 3D-ritningen. Materialdata, sammanfogningsdatum, årlig efterfrågan, inspektionsrapporter och provkvantiteter bör också överenskommas. Godkännandeprocessen kan sedan separera vanliga krav från sidospecifika-detaljer och undvika att korrigera en plåt genom att kopiera ändringar från den andra utan mätning.