Progressive Forming Die

Progressive Forming Die

Ett progressivt formverktyg för delar av typen- måste kontrollera små detaljer, gradriktning, remsstigning och formade kontaktytor samtidigt som materialytan skyddas. De medföljande projektdata identifierar 1,0 mm VW 50065-CR2-GI40/40-U-material och huvudformen och bottenplattans dimensioner.
Skicka förfrågan
Beskrivning

Produktparametrar

 

Punkt

Specifikation

Produktnamn

Progressive Die for Terminals

Delmaterial

VW 50065-CR2-GI40/40-U

Materialtjocklek

1,0 mm

Die Set Storlek

3660L x 1450W mm

Bottenplattans storlek

3660L x 1450W x 800H mm

Ritnings-, piercings- och blankningssekvens

Sekvensen för progressiv formning bör byggas från terminalens funktionella datum, inte från ett standardstationsmönster. En progressiv formritning identifierar matningsriktning, stigning, bärbryggor, piloter, ämnesframkallning och stationen som är tilldelad varje funktion. Om delen behöver skål- eller kanalgeometri, kan en progressiv dragform sprida deformation över flera stationer. En progressiv stansningsformstation placeras där remsan är tillräckligt stabil för att hålla hålpositionen, medan en progressiv stansningsformstation bör lämna tillräckligt med bärare för de återstående formerna och en ren slutlig cutoff.

Profil och hålpositionskontroll

Progressiv formningsverktyg måste kontrollera förhållandet mellan genomborrade detaljer, böjlinjer och kontaktytor. Det 1,0 mm belagda materialet kan visa återfjädring eller ytupptagning beroende på geometri och smörjning. Formningsradier, tryck-timning och återslagsstationer är justerade för att hålla profilen utan att markera funktionella områden. Den progressiva formningsformen bör kontrolleras för gradhöjd och riktning, trimningslinje, planhet, böjvinkel, hålposition och verktygsmärken. Små terminalfunktioner kräver också stabila piloter och noggrann uppmärksamhet på stansslitage eftersom mindre spelrumsförändringar kan påverka monteringspassningen.

Prova och CAE-simulering

CAE-simulering kan tillämpas på osäkra formningszoner före bearbetning, men provremsan förblir det slutliga beviset. Varje stationsprov är märkt så att dimensionsförändringar kan spåras till en specifik operation. Under Progressive Forming Die-försök observeras remslyft, pilotinträde, sensortiming och slutlig avhopp vid låg hastighet. Dyn-uppsättningen och botten-plåtens dimensioner måste matchas med det faktiska bolsteret, stängningshöjden, matningslinjen, slaglängden och formklämningsarrangemanget. Skrot måste rensa pressen utan att komma i kontakt med färdiga terminaler.

Köparinformation behövs

För en verktygsgranskning, tillhandahåll 2D-ritning, 3D-ritning, formtekniska standarder och pressspecifikationer. Identifiera även materialbeläggning, plätering eller kontaktytor-, årlig volym, toleransmål och inspektionsmetod. Dessa ingångar gör att stationsplanen och pressgränssnittet kan utvärderas utan att uppfinna saknade produktionsdata.

Populära Taggar: progressiv formning dör, Kina progressiv forming form tillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan