Progressiv verktygsverktyg

Progressive Die Tooling bör utvecklas från ett bekräftat listförslag och pressgränssnitt. Den progressiva verktygsdesignritningen måste visa 210 mm stigning, bandbredd, matningsriktning, plåtstapel, formhöjd, lyftpunkter, sensorer och formklämningsområden. En materialutnyttjandegrad på 67,2 % är användbar för kostnadsberäkning, men bäraren måste fortfarande vara stark efter tidig piercing. I progressionsverktyg är bärbryggor funktionella element; Om du minskar dem utan att kontrollera bandets styvhet kan det orsaka stigning, tippning eller dåligt pilotinträde.

Den angivna 128 T skärkraften, 170 T formningskraften och 27,9 T stripperkraften bör granskas per station, inte bara som en total på 325,9 T. Progressiva verktygsdesignberäkningar tar också hänsyn till belastning från-center, fjäderkraft, pressenergi och tidpunkten för stationer med hög-belastning. CAE-simulering kan användas där materialflöde, förtunning eller återfjädring inte kan bedömas tillförlitligt utifrån enbart geometri. Vissa kundspecifikationer beskriver monteringen som ett progressivt verktyg vid pressverktygstillverkning. Om samma verktyg överförs mellan PKZY800-huvudpressen och en 630 T reservpress måste stängningshöjd, bolsterstorlek, matningshöjd och tillgänglig slaglängd bekräftas.

Progressive Die Tooling-försöket bör ge en märkt remsa med prover från kritiska stationer. Inspektörer kontrollerar stigning, hålposition, trimningslinje, profil, gradhöjd, böjvinkel och verktygsmärken innan de godkänner en hastighetsökning. Ett progressivt plåtstansverktyg behöver också stabilt remslyft och kontrollerad avlämning vid den sista stationen. Den angivna 50 mm lägre lyfthöjden och 410-640 mm matningsområde bör verifieras på själva pressuppställningen. Skrotrännor måste rensa bolstret och bör inte tillåta långa avfallsbitar att överbrygga.