Progressiv stämpelmatris

Den progressiva stämplingsformen bör separera stansnings-, håltagnings-, formnings- och avskärningssteg enligt detaljens geometri snarare än att tvinga in för mycket arbete i en station. 101 mm stigningen ger banddesignern en fast referens för pilotavstånd och bärbryggor. Även om sammansatt formstansning kan slutföra flera snitt i ett slag, är en progressiv layout vanligtvis mer lämplig när delen behöver iscensatt formning eller kontrollerad rörelse mellan operationerna. Remsan ska stödja de progressiva stämplingsdelarna fram till slutstationen, med tillräcklig styvhet för att förhindra vridning samtidigt som man undviker onödigt skrot.

Den angivna totala arbetskraften är 87,7 T, som består av 35 T skärkraft, 43 T formningskraft och 9,7 T stripperkraft. Dessa siffror måste fortfarande granskas mot belastning utanför-centrum, formhöjd, matningsriktning och den faktiska kurvan för progressiv presspressning. En 400 T progressiv stämplingspress erbjuder nominell kapacitet, men kapaciteten ensam bekräftar inte kompatibiliteten. Bäddstorlek, stängningshöjd, slaglängd, hastighetsområde, matarposition och formklämningspunkter bör kontrolleras innan den släpps. För metallpressning med belagt material påverkar spel och smörjning också kraft, grader och yttillstånd.

Under provkörningen körs den progressiva stämpelmatrisen först i låg hastighet. Ingenjörer inspekterar stigningsnoggrannhet, pilotinträde, bärarlyft, hålposition, böjvinkel, profil och avskärningsstabilitet vid varje station. Användningsgraden på 52,6 % kan ses över igen om ett bandbyte föreslås, men materialbesparing bör inte försvaga bäraren. Sensorer kan övervägas för att detektera felmatning, spänne eller detektering-. Stabil avlämning och skrottömning bekräftas innan verktyget godkänns för normal produktion.