Progressive Die

En praktisk progressiv tärning börjar med en station-för-stationsremsa. 141 mm delning måste lämna tillräckligt med bärarstyrka efter håltagning samtidigt som spolen hålls stabil genom senare former. Vid progressiv formdrift bör piloterna korrigera matningsvariationerna innan kritiska hål eller profiler produceras. Skär- och formningsbelastningar bör fördelas över remsan så att den angivna 315,7 T teoretiska kraften inte koncentreras till en station. Detta gör också progressiva stansarbetsförhållanden lättare att trimma under provet. Stängningshöjd, matningslinje, bolsterarea och skrotavstånd bör kontrolleras mot den avsedda progressiva formpressen innan bearbetningen startar.

Belastande- progressiva formkomponenter bör väljas utifrån materialstyrka, förväntad volym och underhållsplan. Styrpelare, lyftare, piloter, stansar, stansknappar och stripperelement behöver fri tillgång för utbyte. Slitinsatser kan använda D2, Cr8 eller annat godkänt formstål, med hårdhet och värmebehandling definierad av kundens tekniska standarder för formverktyg snarare än antagna i förväg. Progressiva stansdelar som kommer i kontakt med belagd plåt behöver också lämpliga spelrum och polerade arbetsytor för att minska skavbildning. Formklämningsarrangemanget bör matcha pressbädden och möjliggöra säker installation utan att hindra matning eller sensorer.

Under den första Progressive Die-försöket bör provremsan kontrolleras på varje station istället för att endast bedöma den färdiga delen. Hålposition, trimningslinje, böjvinkel, profil, gradriktning och verktygsmärken granskas i sekvens. Bärarlyft och pilotinträde justeras innan hastigheten ökas. Del som faller av och skrotflödet måste förbli stabilt; präglad plåt kan användas för släta rännor, och en pneumatisk cylinderdriven-vibrator kan läggas till där skrot tenderar att överbrygga. Provkontrollprotokoll utgör grunden för nästa korrigering och för produktionsgodkännande.

För en teknisk granskning, tillhandahåll 2D-ritning, 3D-ritning, formtekniska standarder och pressspecifikationer. Materialkvalitet, beläggningsskick, årlig volym och obligatorisk inspektionsrapport är också användbara. Changdong kan sedan jämföra den föreslagna remssekvensen med den tillgängliga pressen och utarbeta en verktygsoffert baserat på bekräftade projektdata.