Kontaktstämplade delar

Koppar vid 1,5 mm beter sig annorlunda än tunn plintlist. Skärbelastningen är högre, böjradier behöver mer utrymme och återfjädring kan påverka formade ben eller kontaktytor. För denna kopparkoppling bör formen stödja ämnet nära arbetsområdet för att minska lutning och kantdeformation. Stans-till-frigång måste balansera skärkvalitet med verktygslivslängd. Där en kontakt leder ström, kan ritningen också definiera plana kontaktzoner som inte bör vara kraftigt markerade under formningen. Detta är relevant för kopplingsstämplade delar för industriell montering.

Elektriska stansningar kombinerar ofta ledande funktion med mekanisk retention. En kontakt kan behöva monteringshål, låsflikar, myntade områden eller formade förskjutningar, var och en med olika toleransprioriteringar. Inspektion fokuserar därför på de dimensioner som styr parning och kontakt snarare än att behandla varje funktion lika. Även om precisionsstämpling av metall för medicinsk utrustning är ett separat applikationsområde, kan samma disciplinerade tillvägagångssätt för spårbara dimensioner och kontrollerade grader vara användbart när kopplingsdelar har kritiska funktionsytor.

En projektgranskning bör inkludera kopparkvalitet, temperament, ytbehandling, ström- eller kontaktkrav, årlig efterfrågan och eventuella matchande komponentdata. Changdong kan utvärdera projekt från köpare som letar efter en tillverkare av kontaktstämplade delar i Kina. För ett OEM-leverantörsprogram för kontaktstämplade delar kan stödet täcka verktygsdesign, stanstillverkning, provtillverkning och dimensionskontroller. Den slutliga operationssekvensen avgörs från den faktiska delens geometri eftersom tjocka koppardelar kan vara progressiva, överföra-matas eller produceras i separata steg. Där kontaktmotstånd är viktigt kan köparen även ange pläteringstjocklek, acceptabla ytmärken och inspektionsmetoder. Dessa krav bör fastställas innan verktygsdetaljerna slutförs. För tjockare koppar kan den tekniska granskningen också överväga hörnsprickor, lokal förtunning och effekten av upprepad formning på kontaktgeometrin så att senare justeringar begränsas.