Produktparametrar
|
Punkt |
Specifikation |
|
Produktnamn |
Tryck på Verktygstillverkning |
|
Tryck på Tonnage |
250 T |
|
Verktygstyp |
Progressive Die |
|
Hålighet |
1 |
|
Matningsmaterial |
Spole |
|
Blanking Storlek |
2,5T x 253W x 65P mm |
|
Tillgängligt verktygsfotavtryck |
1600L x 870W mm |
|
Verktygsvikt |
2232 kg |
|
Övre formvikt |
1116 kg |

Ett metallpressverktygssats för 2,5 mm material behöver ett fast remsstöd och en realistisk kraftbalans. 65 mm stigningen lämnar begränsat avstånd för piloter, skärning, formning och övergångar, så stationsavstånd bör kontrolleras mot stansstyrka och skrotspel. För denna pressverktygstillverkning förenklar den ena-kavitetslayouten körfältsbalansen men tar inte bort risken för belastning utanför-mitten. Tryckcentrumet bör förbli kompatibelt med pressen, speciellt om formnings- och avstängningsbelastningar inträffar nära samma slagläge.
Komponenter för tillverkning av pressverktyg måste passa den nominerade 250 T-maskinen i mer än tonnage. Bolsterarea, stängningshöjd, slaglängd, matarplats, energi och formklämningspunkter behöver bekräftas. En pressverktygsmontering som väger 2232 kg kräver också godkända lyftpunkter, hanteringsinstruktioner och stöd under lagring. Den övre delen på 1116 kg är relevant för val av kran och säker separation. En pressverktygssats av plåt bör innehålla säkerhetsblock och tydliga underhållspositioner så att tekniker inte litar på att presskolven håller verktyget öppet.
Tillverkningen av pressverktyg bör använda utbytbara stansar och stansinsatser i förväntade slitagezoner, med styrelement och strippardelar tillgängliga för justering. Pressverktygsprovningen kontrollerar matningsstigning, pilotinträde, hålposition, formningsvinkel, trimningslinje, gradriktning och del som faller av. Spoleskrot behöver en direkt väg bort från den nedre formen. Om skrotformen tenderar att överbrygga, kan en präglad-plåtränna eller pneumatisk cylinder-driven vibrator förbättra urladdningen utan att ändra arbetsoperationen.
Vänligen tillhandahåll hela 250 T pressspecifikationen, formtekniska standarder, 2D-ritning och 3D-ritning. Materialkvalitet, spolens skick, matardata, årlig volym, inspektionsplan och gränser för lyft på plats bör läggas till. Dessa ingångar gör att ingenjörsteamet kan verifiera bandvägen, presspassningen, verktygskonstruktionen och hanteringsbestämmelserna innan designen släpps för bearbetning.
Populära Taggar: pressverktygstillverkning, Kinas pressverktygstillverkare, leverantörer, fabrik

