Stämpelmatris

Stämpelmatris

Denna stämplingsform är ett spiral-matat progressivt verktyg för 0,8 mm DC01, med två delar producerade per slag. Tillgänglig data listar en 252 mm remsbredd, 88 mm stigning, 1750 x 860 x 540 mm verktygsstorlek och en stängningshöjd på 540 mm.
Skicka förfrågan
Beskrivning

Produktparametrar

 

Punkt

Specifikation

Produktnamn

Stämpelmatris

Dö nr.

SA2FC-5301915

Verktygstyp

Progressive Die

Delmaterial

DC01

Tjocklek

0,8 mm

Stänghöjd

540,0 mm

Verktygsstorlek

1750 x 860 x 540 mm

Delar per slag

2

Listade Tryck Alternativ

200 T / 250 T / 400 T

Blanking Storlek

252W x 88P mm

Matningsmaterial

Spole

Layout för två-utgående remsor

En metallstämpelsats som producerar två delar per slag måste hålla båda banorna balanserade. Pilotplatser, bärbryggor och skärlaster bör ordnas så att den ena sidan inte leder den andra genom remsan. För denna stämplingsform ger 252W x 88P blankningsdata en referens för matnings- och materialanvändning, men den slutliga layouten beror fortfarande på detaljkonturen. De vänstra och högra utgångarna bör kontrolleras separat för stigning, hålposition, gradriktning och avskärningstillstånd, även när de verkar symmetriska.

Komponenter och pressuppdrag

Stämplingsformens komponenter inkluderar stansar, stansknappar, piloter, strippersektioner, guider, lyftare och det slutliga separationsområdet. En pressformsenhet på 1750 x 860 x 540 mm måste matcha det valda pressstödet, matningslinjen och klämslitsarna. Källan listar 200 T, 250 T och 400 T linjealternativ; den faktiska tilldelningen måste bekräftas utifrån kraft, energi, slaglängd och stängningshöjd. I vissa specifikationer hänvisar stansmetall till valet av arbets-stål, som bör definieras av slitage, stötar och underhållsbehov snarare än en enda sort för hela verktyget.

Prova, släppa och skrota

Stämplingsmatrisen körs först i låg hastighet medan båda körfälten inspekteras station för station. En pressformsats av plåt bör visa stabil pilotingång, remslyft, formningsvinkel, yta eller profil, trimningslinje och del som faller av innan hastigheten höjs. Eftersom två delar lämnar verktyget varje slag, måste rännorna hålla dem åtskilda och skydda deras färdiga kanter. Präglat arkmaterial kan ge en jämn glidyta och en pneumatisk cylinderdriven-vibrator kan hjälpa till där platt skrot tenderar att samlas.

Produktionsdata

Innan det slutgiltiga godkännandet, tillhandahåll 2D-ritningen och 3D-ritningen, identifiera sedan den valda pressspecifikationen och tillämpliga formtekniska standarder. Bekräfta DC01-tillståndet, mataren, årsvolymen, inspektionsdatum och acceptabel gradriktning. Inställningsposter bör ange 540 mm stängnings-höjdreferens, matningsstigning, formklämningspunkter och prov-kontrollfrekvens så att det godkända tillståndet kan återskapas efter underhåll eller ett pressbyte.

Processkvalificering och patentreferenser

 

En präglingsform som används för spoltillverkning- bör stödjas av stabila kvalitetsprocedurer och praktiska tekniska dokument. Certifikatområdet kan visa ISO 9001, kvalificering för exportverksamhet, hög-företagscertifiering och patent kopplade till kontinuerlig bandmatning, skärning, formning, separering av delar eller skrotutsläpp.

Dessa referenser hjälper kunden att koppla ihop de två-utformade stämpelformarna med leverantörens bredare processkontroll. De ger också ytterligare förtroende för att forminstallation, provning, provinspektion och underhållsinstruktioner hanteras under ett dokumenterat tillverkningssystem.

product-1200-848

 

9001

Populära Taggar: stämplingsform, Kina stämplingsform tillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan