Produktparametrar
|
Punkt |
Specifikation |
|
Produktnamn |
Stämpelmatris |
|
Dö nr. |
SA2FC-5301915 |
|
Verktygstyp |
Progressive Die |
|
Delmaterial |
DC01 |
|
Tjocklek |
0,8 mm |
|
Stänghöjd |
540,0 mm |
|
Verktygsstorlek |
1750 x 860 x 540 mm |
|
Delar per slag |
2 |
|
Listade Tryck Alternativ |
200 T / 250 T / 400 T |
|
Blanking Storlek |
252W x 88P mm |
|
Matningsmaterial |
Spole |
En metallstämpelsats som producerar två delar per slag måste hålla båda banorna balanserade. Pilotplatser, bärbryggor och skärlaster bör ordnas så att den ena sidan inte leder den andra genom remsan. För denna stämplingsform ger 252W x 88P blankningsdata en referens för matnings- och materialanvändning, men den slutliga layouten beror fortfarande på detaljkonturen. De vänstra och högra utgångarna bör kontrolleras separat för stigning, hålposition, gradriktning och avskärningstillstånd, även när de verkar symmetriska.
Stämplingsformens komponenter inkluderar stansar, stansknappar, piloter, strippersektioner, guider, lyftare och det slutliga separationsområdet. En pressformsenhet på 1750 x 860 x 540 mm måste matcha det valda pressstödet, matningslinjen och klämslitsarna. Källan listar 200 T, 250 T och 400 T linjealternativ; den faktiska tilldelningen måste bekräftas utifrån kraft, energi, slaglängd och stängningshöjd. I vissa specifikationer hänvisar stansmetall till valet av arbets-stål, som bör definieras av slitage, stötar och underhållsbehov snarare än en enda sort för hela verktyget.
Stämplingsmatrisen körs först i låg hastighet medan båda körfälten inspekteras station för station. En pressformsats av plåt bör visa stabil pilotingång, remslyft, formningsvinkel, yta eller profil, trimningslinje och del som faller av innan hastigheten höjs. Eftersom två delar lämnar verktyget varje slag, måste rännorna hålla dem åtskilda och skydda deras färdiga kanter. Präglat arkmaterial kan ge en jämn glidyta och en pneumatisk cylinderdriven-vibrator kan hjälpa till där platt skrot tenderar att samlas.
Innan det slutgiltiga godkännandet, tillhandahåll 2D-ritningen och 3D-ritningen, identifiera sedan den valda pressspecifikationen och tillämpliga formtekniska standarder. Bekräfta DC01-tillståndet, mataren, årsvolymen, inspektionsdatum och acceptabel gradriktning. Inställningsposter bör ange 540 mm stängnings-höjdreferens, matningsstigning, formklämningspunkter och prov-kontrollfrekvens så att det godkända tillståndet kan återskapas efter underhåll eller ett pressbyte.
Processkvalificering och patentreferenser
En präglingsform som används för spoltillverkning- bör stödjas av stabila kvalitetsprocedurer och praktiska tekniska dokument. Certifikatområdet kan visa ISO 9001, kvalificering för exportverksamhet, hög-företagscertifiering och patent kopplade till kontinuerlig bandmatning, skärning, formning, separering av delar eller skrotutsläpp.
Dessa referenser hjälper kunden att koppla ihop de två-utformade stämpelformarna med leverantörens bredare processkontroll. De ger också ytterligare förtroende för att forminstallation, provning, provinspektion och underhållsinstruktioner hanteras under ett dokumenterat tillverkningssystem.


Populära Taggar: stämplingsform, Kina stämplingsform tillverkare, leverantörer, fabrik

