Metallstämpeldel

För en metallstämpeldel som används i en elmotor måste formen hålla de inre och yttre diametrarna, slitsgeometrin och indexeringsegenskaperna från slag till slag. Gradhöjd bör specificeras snarare än endast bedömas genom beröring; överdriven vältning kan öppna stapeln eller skada isoleringen. Samma kontroller som används för stämpling av fint ämne kan diskuteras under genomförbarheten, men konventionell precisionsstansning är ofta den praktiska vägen för 0,35 mm kiselstål. Spelrum, stansstöd, strippertryck och skärpningsintervall bör ställas in från den faktiska kvaliteten och beläggningen.

Kall metallstämpling passar seriell laminering eftersom profilen skapas utan termisk distorsion. Prototypmängder kan börja som stämpling av plåt med låg volym, följt av ett dedikerat verktyg för hög-hastighet efter att geometri och stapelbeteende har bekräftats. Köpare som jämför metallstämplade produkter bör se bortom styckepriset: bandanvändning, presshastighet, verktygsunderhåll och metoden som används för att kontrollera lösa sniglar påverkar alla den levererade kostnaden. Olika metallstämplingsindustrier sätter också olika gränser för gradriktning, förreglingsfunktioner och inspektionsfrekvens.

Inspektion omfattar normalt profildimensioner, hålposition, planhet, gradhöjd, beläggningsskada och provstapeltjocklek. Om förreglingar, skevheter eller svetsar finns, bör deras funktion ses över på sammansatta laminat i stället för på en lös del. Changdong kan bedöma metallstämplingsdelen från 2D-ritningen, 3D-ritningen, formtekniska standarder och pressspecifikationer. Årlig volym, erforderliga inspektionsrapporter, materialkälla och förpackningsmetod är också användbara eftersom tunna lamineringar kan förvrängas vid bulkhantering. Ett provparti bör godkännas innan produktionsschema och skärpningsplan fastställs.

Lösa laminat ska samlas upp utan att böja tänderna eller gnugga bort den isolerande ytan. Om kunden staplar delar automatiskt bör orientering och separationsmetod komma överens under provtagningen. Förpackningen bör begränsa rörelsen inuti facket eller lådan, och inspektionsdokumenten bör koppla varje parti till materialcertifikatet och verktygets-skärpningsstatus som används för produktionen.