Progressiv metallstämpelmatris

Remslayouten avgör om progressiva stämplade delar förblir fyrkantiga och om kontaktslitsar behåller sin stigning. Pilothål, hållarens bredd och det avskurna-läget behöver tillräckligt med styrka för att överleva formningen utan att markera det funktionella området. Progressiva stansningskomponenter bör orienteras så att gradriktningen och fibrernas riktning passar terminalinföring och fjäderverkan. Om flera terminaler lämnar en remsa, bör progressiva formstämplade delar separeras först efter slutlig formning och dimensionskontroller. Tidiga stationer bör undvika att skapa svaga broar som vrider sig innan terminalen når sin färdiga profil.

En progressiv metallstämpeldyna för fosforbrons behöver tätt stödda stansar, kontrollerat spelrum och utbytbara skär vid högsta-slitage. Stål- och värmebehandlings--hårdheten bör väljas från den önskade effekten och skärpningsintervallet, inte från ett fast recept. MISUMI-standardkomponenter används ofta, medan likvärdiga PUNCH INDUSTRY-, SANKYO OILLESS-, Danly-, Dayton- eller FIBRO-artiklar kan övervägas när de matchar de tekniska standarderna. Sensorplaceringar och underhållsåtkomst spelar roll i långvarig progressiv stämpling eftersom ett litet matningsfel kan skada flera stationer i ett slag.

Prova bör börja med en långsam provremsa. Progressiva stämplingstillverkningsdelar kontrolleras sedan med avseende på stigning, hålposition, böjvinkel, gradriktning, kontaktbredd och fall. Remsan bör behållas med stationsanteckningar så att senare korrigeringar är spårbara. Innan den progressiva metallstämpelmatrisen släpps bör köpare bekräfta 2D-ritningen, 3D-ritningen, formverktygens tekniska standarder, pressspecifikation, förväntad årlig volym och eventuella pläterings- eller konduktivitetsrelaterade inspektionszoner-. Dessa detaljer gör att verktygsteamet kan fastställa ett realistiskt godkännandeprov och underhållsplan.

Terminalverktyg drar nytta av ett enkelt underhållsregister kopplat till utgående kvantitet. Stansslitage, styrskick, sensorkontroller och skärpningsdatum ska registreras av station. När en kontaktdimension börjar glida kan teamet identifiera om orsaken är matning, slitage, materialtemperering eller en nyligen genomförd justering istället för att korrigera flera stationer samtidigt.