Progressiv metallstämpling

Vid progressiv metallstämpling ska kontaktytan behandlas som en funktionell yta, inte bara som en annan formad egenskap. C1100 är ledande och formbar, men en 1,5 mm sektion kan fortfarande arbeta-härda runt snäva böjar och myntområden. Progressiva stansade komponenter kan behöva generöst stansstöd och stegvis formning för att undvika kantsprickor eller oönskad förtunning. För progressiva stämplingsprodukter som kommer att krympas, bultas eller pläteras, bör stansen hålla den passande ytan platt och förhindra verktygsmärken från att korsa den elektriska kontaktzonen.

Progressiva pressstämplingar beror på exakt matningsstigning och positiv pilotinmatning. Remsan måste förbli tillräckligt styv efter håltagning så att senare formning inte drar i stigningen eller roterar terminalen. Gradriktningen bör överenskommas före layoutgodkännande, särskilt kring kabel-införing och fästfunktioner. Progressiva stämplingsdelar av denna tjocklek kan bära avsevärda-avskärningsbelastningar; slutstationen ska separera delen utan att böja kontaktdelen. Skrot och färdiga delar behöver olika vägar så att de inte kan blandas under pressen.

Progressiva plåtdelar bör godkännas från uppmätta prover tagna efter att verktyget uppnått en stabil temperatur och matningstillstånd. Inspektion kan inkludera hålposition, profil, böjningsvinkel, kontaktplanhet, gradhöjd och ytor för beläggning eller plätering om så krävs. För offert, tillhandahåll 2D-ritning, 3D-ritning, formtekniska standarder, pressspecifikation, årlig efterfrågan och materialtemperering. Changdong kan sedan granska den progressiva metallstämplingssekvensen, bandanvändning, sannolika risker för formning och provplanen innan stål släpps för bearbetning.

Den godkända inställningen bör identifiera matningshöjd, smörjning, pilottid, avstängningshöjd och tillståndet för avstängningsstationen-. Koppar från olika partier kan variera i temperament och ytbeteende, så inkommande materialcertifikat bör behållas. Först-av och sist-prover från en produktionskörning ger en praktisk kontroll av att kontaktgeometrin inte har förändrats när verktyget värms eller slits.