Stämpling av hårdvara

Maskinvarustämpling bör börja med en tydlig uppdelning mellan funktioner som behöver-en träff noggrannhet och funktioner som kan formas i sekvens. Hårdvarustansade komponenter med endast håltagning och en böjning kan vara ekonomiskt i ett-verktyg i ett steg, medan metallstämplar med flera hål, flikar och-avskärningar ofta motiverar en progressiv layout. Beslutet bör beakta operatörshantering, presstillgänglighet, bandanvändning och antalet delar som krävs per månad. Verktyg som är för komplexa för efterfrågan kan kosta mer att underhålla än det sparar i cykeltid.

För hårdvarupressdelar ska ritningen identifiera funktionella hål, referenskanter, passande ytor och alla områden som kommer att pläteras eller målas. Stansspelet påverkar gradhöjden och spånkontrollen; böjradier och kornriktning påverkar sprickbildning och återfjädring. Hårdvarustämpling behöver också en pålitlig släppning-av vägen eftersom små bitar kan överbrygga en ränna eller återvända med remsan. Präglat arkmaterial kan ge en jämn rännyta, och en pneumatisk cylinderdriven-vibrator kan läggas till när skrotformen gör evakueringen opålitlig.

Efter provet bör överlämningspaketet visa inställningsmått, smörjpunkter, sensorkontroller, skärpningsgränser och det godkända provet. Små delar är lätta att blanda, så behållare och etiketter bör identifiera artikelnummer, revision, materialparti och inspektionsstatus. En kort kontrollplan för första-kontroller är vanligtvis mer användbar för produktionspersonal än ett långt allmänt instruktionsblad. Inställningsbladet ska även ange accepterad presshastighet och vem som kvitterar omstart efter underhåll.