Tandemstämplingsverktyg

Tandemstansverktyg planeras som en linje, även om varje stans är oberoende. Operationsdelningen måste passa presskapacitet, stängningshöjd, dagsljus och tillgänglig hanteringsmetod. Ett tandemproduktionsstämplingsverktyg bör inte överbelastas med sekundära funktioner om den operationen redan styr linjehastigheten. Upptagningsriktning, detaljrotation och pressavstånd kontrolleras tillsammans så att arbetsstycket anländer till nästa lokaliserare utan att tvingas. Där robotar används kontrollerar linjestudien också greppförändring, rotationstid och återhämtningsavstånd efter en avbruten cykel.

Varje del av tandemstämplingsverktygssatsen bör äga ett definierat resultat: ritdjup, flänsvinkel, trimningslinje, hålposition eller slutlig kalibrering. Mellanliggande datum bevaras tillräckligt länge för att stödja hantering och mätning. Ett tandemplåtstämplingsverktyg kan kräva en omstötning innan håltagning när återfjädring annars skulle ändra hålets placering. För synliga delar granskas kontaktytor och glidriktning för att minska verktygsmärken och ytmotstånd.

Tandempressverktyg kräver konsekventa inställningsreferenser över hela linjen. Formhöjd, klämriktning, lyftpunkter, säkerhetsblock, sensorfästen och underhållsåtkomst dokumenteras för varje station. Bearbetningsstål och värmebehandlings-hårdhet väljs genom operation snarare än att kopieras från en form till en annan. Vanliga slitinsatser bör vara utbytbara och standardkomponenter bör följa kundens godkända märkeslista för att förenkla reservdelar och reparationer. Installationsbladen bör använda samma datumspråk som inspektionsplanen, vilket minskar oklarheten under linjeförsök.