Automotive stämplade delar

Den specificerade progressiva rutten med 14-stationer gör att håltagnings-, trimnings-, bocknings- och formningsarbeten kan fördelas i stället för att koncentreras till endast ett fåtal tunga stationer. För fordonsstämplade delar hjälper detta till att skydda bäraren, kontrollera ackumulerade stigningsfel och hålla delen stabil tills den slutliga separationen. 1,8 mm JIC270CN-45/45-skivan kräver också lämpligt spelrum och återfjädringskompensation, speciellt runt monteringsflänsar. Under granskning av bandlayout bör ingenjörer kontrollera materialanvändning, borttagning av skrot, pilotingrepp och ordningsföljden för operationer som definierar monteringsdatum.

Fordonskomponenter bedöms sällan av en enda dimension. Hålmönster, flänsvinklar, profilplacering och förhållandet mellan flera referenspunkter avgör vanligtvis om delen passar en svetsfixtur eller passande komponent. De färdiga delarna bör därför provtas i flera skeden av provet, inte bara efter slutstationen. Kontroller kan inkludera gradriktning, planhet, böjningsvinkel och repeterbarhet över på varandra följande slag. För köpare som jämför metallstämplingsföretag för fordon ger inspektionsplaner och tydligt identifierade kritiska egenskaper mer värde än breda kvalitetspåståenden.

Ett praktiskt offertpaket bör innehålla CAD-data, ritningsrevisioner, materialstandard, beläggningskrav, årlig efterfrågan och avsedd press- eller produktionstakt. Som tillverkare av bilstämplade delar i Kina kan Changdong granska den föreslagna verktygsrutten och provkraven baserat på dessa indata. Projekt som kräver en OEM-leverantör av stämplade delar till bilar bör också identifiera förväntningar på förpackning, spårbarhet och godkännande. Om automatisk plåttillverkning följs av svetsning, beläggning eller montering, bör dessa nedströmssteg diskuteras innan verktygsbeslut fattas.

Före leverans eller produktionsöverlåtelse ska den godkända remsan, dimensionsrapporten och nyckeljusteringsposterna sparas tillsammans med projektfilen. Detta gör senare underhåll mer praktiskt och hjälper operatörer att skilja normalt slitage från en processändring. Tydlig identifiering av-reservdelar är också användbar för stansar och skär som kan kräva schemalagt utbyte.