Sätesram stämplade delar

Säteskomponenter kombinerar ofta långa profiler med fästhål, svetsade gränssnitt och formade sektioner som bidrar till lastöverföring. En rutt med fem-matriser gör att stora formförändringar kan separeras från piercing och slutlig kalibrering. För sätesramstämplade delar är stabil placering mellan operationerna viktigt eftersom en liten förskjutning i ena änden av 1099 mm ämnet kan skapa ett större fel i den motsatta änden. Det belagda materialet bör också hanteras på ett sätt som begränsar repor eller upptagning runt ytor avsedda för svetsning eller vidarebehandling.

Den färdiga komponenten bör utvärderas mot sätesenheten snarare än behandlas som en dekorativ plåt-. De färdiga delarna kan kräva kontroller för gränssnitt mellan skenor eller gångjärn, hålinriktning, flänsvinkel, profilhöjd och vänster-höger förhållande. Provprover bör tas över flera cykler så att repeterbarheten kan särskiljas från ett enda acceptabelt stycke. Även om fraser som värmesköldplåt och värmesköldplåt är förknippade med andra fordonstillämpningar, bör de inte åsidosätta den-rams-specifika ritnings-, material- och lastkraven för sätet.

För en användbar granskning, tillhandahåll 2D- och 3D-data, materialbeläggning, årsvolym, sammanfogningsmetod, kritiska referenser och all information om funktionell mätare. Changdong stödjer kunder som letar efter en tillverkare av stämplade delar för sätesram i Kina och kan diskutera möjligheterna till verktyg från de medföljande filerna. Projekt som kräver en OEM-leverantör av sätesstämplade delar bör också definiera provrapportering, förpackningslängd, identifiering av delar och förväntningar på reserv-verktyg. Dessa indata gör att offert- och processplanering återspeglar det faktiska sätesprogrammet istället för att förlita sig på allmänna antaganden.

När proverna har godkänts ska projektfilen registrera kritiska inställningsvärden, inspektionspunkter och eventuella speciella hanteringsmetoder för det långa ämnet. Dessa detaljer stödjer repeterbar produktion efter verktygsunderhåll eller operatörsbyten. Där svetsning följer efter stämpling förbättras även felsökningen genom att behålla de godkända monteringsfixturdata med delrapporten.