EV stämplade delar

Det här projektet använder sex enkla-operationsverktyg istället för ett progressivt verktyg. Det arrangemanget kan passa medelstora eller stora ämnen, lägre programvolymer eller delar som behöver oberoende kontroll i varje steg. För EV-stämplade delar kan sekvensen dela upp ritning, formning, trimning, piercing och omstrikning så att materialrörelser kan korrigeras mellan operationerna. Ämnet på 390 x 735 mm kräver pålitliga lokaliseringsfunktioner och noggrann hantering för att förhindra orienteringsfel. Varje tärning bör bevara de datum som behövs för följande operation, eftersom små överföringsinkonsekvenser kan ackumuleras till slutmonteringsproblem.

SCGA440-45 är starkare än mjukt dragstål, så flänsåterställning och lokal återfjädring förtjänar uppmärksamhet under teknisk granskning. De färdiga delarna kan också innehålla förstyvningsdetaljer, monteringsytor eller gränssnitt med batteri- och chassisystem. Att bilda simuleringar eller tidiga provobservationer kan hjälpa till att identifiera områden som riskerar att bli tunna, skrynkla eller förlora form. Istället för att tillämpa samma korrigering överallt, justerar ingenjörer vanligtvis lokala radier, tryck eller återslagsförhållanden enligt den faktiska delens respons. Detta skapar en mer stabil process än att endast förlita sig på nominella ritningsmått.

Köpare som arbetar med bilstämplingsföretag bör definiera kritiska dimensioner, inspektionsfrekvens, ytkrav och förväntad produktionsvolym innan verktyget släpps. Changdong kan stödja ritningsgranskning för kunder som söker en tillverkare av el-stämplade delar i Kina eller en OEM-leverantör av el-stämplade delar. Användbara indata inkluderar delfunktionen, passande komponenter, svetspunkter och om skyddsbeläggningen måste förbli intakt. För chassistämpling eller annan strukturell användning bör provgodkännande verifiera både fristående dimensioner och passa inom det avsedda monteringsförhållandet.

Godkännandeprover bör representera stabil produktion efter att formarna har uppnått normala arbetsförhållanden. Rapporter kan skilja kritiska monteringsmått från allmänna referensmått, medan fotografier dokumenterar yttillstånd och orientering. Där komponenten går in i ett batteri eller en chassimodul kan en passningskontroll med den matchande strukturen avslöja problem som en fristående mätrapport kan missa.